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  •  蘇氨酸、核苷酸等發酵產品生產線

蘇氨酸、核苷酸等發酵產品生產線

      L-蘇氨酸是一種必需的氨基酸,蘇氨酸主要用于醫藥、化學試劑、食品強化劑、飼料添加劑等方面。 蘇氨酸的生產方法主要有發酵法,蛋白質水解法和化學合成法三種,目前微生物發酵法已經成為生產蘇氨酸的主流方法。長期以來,國際市場對蘇氨酸的需求持續穩定增長,是需求增長最快的氨基酸品種之一,特別是在化學及生化、食品添加劑、飼料添加劑等方面的用量增長快速,大有取代色氨酸而成為除賴氨酸、蛋氨酸以外的發展最迅速的第三大氨基酸。 核苷酸,一類由嘌呤堿或嘧啶堿、核糖或脫氧核糖以及磷酸三種物質組成的化合物。又稱核甙酸。戊糖與有機堿合成核苷,核苷與磷酸合成核苷酸,4種核苷酸組成核酸。核苷酸主要參與構成核酸,許多單核苷酸也具有多種重要的生物學功能,如與能量代謝有關的三磷酸腺苷(ATP)、脫氫輔酶等。
       
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詳細介紹

 

應用客戶:內蒙古阜豐生物有限公司、新疆阜豐生物有限公司、梅花生物科技集團股份有限公司等。

項目分類:化學工程行業

選用產品:XSG系列旋轉閃蒸干燥機

項目描述:
      L-蘇氨酸是一種必需的氨基酸,蘇氨酸主要用于醫藥、化學試劑、食品強化劑、飼料添加劑等方面。蘇氨酸的生產方法主要有發酵法,蛋白質水解法和化學合成法三種,目前微生物發酵法已經成為生產蘇氨酸的主流方法。長期以來,國際市場對蘇氨酸的需求持續穩定增長,是需求增長最快的氨基酸品種之一,特別是在化學及生化、食品添加劑、飼料添加劑等方面的用量增長快速,大有取代色氨酸而成為除賴氨酸、蛋氨酸以外的發展最迅速的第三大氨基酸。
      核苷酸,一類由嘌呤堿或嘧啶堿、核糖或脫氧核糖以及磷酸三種物質組成的化合物。又稱核甙酸。戊糖與有機堿合成核苷,核苷與磷酸合成核苷酸,4種核苷酸組成核酸。核苷酸主要參與構成核酸,許多單核苷酸也具有多種重要的生物學功能,如與能量代謝有關的三磷酸腺苷(ATP)、脫氫輔酶等。
      鳥苷酸(GMP)、肌苷酸(IMP)等核苷酸屬于呈味性核苷酸,除了本身具有鮮味之外,還有和左旋谷氨酸(味精)組合時,有提高鮮味的作用,作為調料、湯料的原料使用。
      本公司根據氨基酸的物料特性,在消化吸收國外先進設備和技術基礎上,自主研發的快速旋轉閃蒸干燥機在氨基酸干燥中取得了成功應用。

設備描述:
      氨基酸專用閃蒸干燥機主要由進風系統、加熱系統、加料系統、干燥主機、收料除塵系統、排風系統、控制系統等組成。工作時,濕物料由螺旋加料器進入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇,細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動,不能帶走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎裝置打碎,物料被迅速分散,物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置),達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置,物料在此過程中得到快速干燥。

設備特點:
      閃蒸干燥機具有科技含量高,標準化高,環保、安全,低耗,維修簡單等優點,在設計結構上:
      1、干燥器底部設置倒錐形體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。
      2、攪拌齒上設置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
      3、攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,所的產品的粒度就越小。
      4、干燥器上部設置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
      5、加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
      6、設備結構緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節省了動力和設備費用。
      7、該設備干燥強度高,能有效控制終水分和細度,成品收集率高,采用高效低阻旋風分離器,輔以脈沖布袋除塵器。

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